威达的理想：关灯也能自动化生产

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◆记者于慧年通讯员崔宁波胜九城

“维达是做什么的？冰箱？”山东(002026)机械有限公司董事长杨经常被问到这个问题。

然而，这是一个如此低调的企业，经常被误解。钻夹头的产量和销售量连续18年居世界第一。供应商名单包括世界500强企业，如斯坦利(002588)、布莱克&戴克、博世、日立和松下。

公司不仅拥有世界上最大的精密夹具产品生产基地，而且是全国重点数控机床产业化基地、全国智能制造试点项目和全国制造业单项冠军示范企业。

潜在的“个人冠军”

从一个濒临破产的小镇上的小水泥厂到精密夹具行业的领导者；自40多年前成立以来，伟达机械从未停止探索新技术、新设备、新型号和其他新动能。

他连续18年获得“世界冠军”。吠陀是怎么做到的？

1987年，Veda首次引进钻夹头生产设备，专门生产钻夹头产品。设备先进，产品精良，但吠陀生产的单个钻夹头的成本远远高于当时市场上普通产品的价格。

同时，在这一过程中，丰田的“精益生产管理模式”进入了大卫人的视野，公司管理层亲自去丰田“学习经验”，在企业中全面实施这一模式，并先后引入了erp和bpm信息管理系统。

如今，当你走进《吠陀》的任何一个车间，你都可以看到井然有序的生产场景:材料摆放整齐，操作区域之间的距离科学合理，所有的过程有机地联系在一起……整个车间就像一台精密的机器，高效地运转着。

采用“精益生产管理模式”不到一年，吠陀的产品库存、原材料采购和资金利用率都得到了极大的优化，人均效率提高了30%，库存率下降了80%，产品的市场竞争力大大提高。

在精益生产管理模式中，杨将“闲置员工创造力”视为发展潜力，需要充分发挥团队中每个人的创新和创造激情。经过深思熟虑，公司生产车间的几名一线员工花了几千元进行改造，将人工投料流程改为自动投料，为整个车间节省了八名工人，并在全公司推广。公司将根据技术改造产生的效益和一定比例连续三年给予奖励。

“新旧动能的转换，首先要转的不是设备，而是思想。”这是杨从实践中体会到的宝贵经验。

除了吸收先进的管理经验外，早在20世纪90年代，大卫就与港资企业合作成功筹集资金；聘请哈尔滨工业大学知名教授负责科研工作；招聘了一批技术人才，并聘请了外国专家负责产品在国际市场的营销。

通过一系列创新措施，吠陀不断优化升级，从成本控制到质量管理，从技术创新到营销，逐步占领国际市场。2000年，吠陀生产的钻夹头的产量和销售量达到世界第一，这一成绩一直保持到现在。

“目前，我们精密夹具产品的国际市场份额约为44%，国内市场份额超过60%。在过去的18年里，除了产量的稳步增长，我们更加注重技术的迭代升级，多次突破国际技术壁垒，产品逐渐占领了中高端市场。”杨对说道。

动能转换是自然的

精密夹具市场的焦点和努力使吠陀获得了很多。特别是，作为许多财富500强公司的“全球优秀供应商”，吠陀赢得了许多国际巨头的信任和机会。

在合作伙伴的指导下，伟达机械逐渐孵化出许多平行产品，如锯片、粉末冶金零件、精密铸造零件、开关和电池组。这些产品大部分可以与固定物系列产品共享客户和销售渠道，因此具有稳定的市场份额和良好的协同效应。

“在精密夹具领域，我们已经基本实现了精益管理、市场份额和协作产品的终极目标。应该说，这个行业已经成功地完成了它的使命，那么企业的下一个增长点在哪里呢？”杨开始思考这个问题。

2014年，杨参加中欧举办的“德国工业4.0巡展”。在参观学习期间，德国工业新的智能制造模式给她带来了强烈的冲击:原来工厂的自动化程度能这么高吗？那么物联网能被广泛使用吗？

回国后，杨坚定不移地推广智能制造。2015年12月，公司领导研发了世界上第一条智能钻夹头生产线。

“单班生产能力提高了25%，产品精度稳定，运行成本和产品开发周期大大降低，综合效益翻了一番。”目睹第一条智能生产线诞生的车间主任高永胜在临港区大卫机械五车间说。

随着这条生产线的投入，吠陀在国内外赢得了广泛的关注，许多大客户和财富500强公司都来参观公司。

第一条智能生产线的成功应用也增强了伟达机械走智能制造之路的决心和信心。

无独有偶，2016年，苏州德迈克电气有限公司进入了杨的视野。这是一家智能制造系统集成领域的专业公司，受困于资本和市场扩张，急需寻找合作伙伴。采取主动，维达机械很快完成了对德马科电气的收购，并正式进入R&D和自动化智能设备生产领域。

有了吠陀充足的资金支持、先进的管理模式和强大的市场营销，德马科爆发出强大的能量。为阿克苏、陶氏化学、杜邦、箭牌、米其林、光明和高露洁等300多家国内外客户成功实施了1000多个工程项目，成为中国最具竞争力的智能制造系统集成商之一。2017年，成为工业和信息化部“中国智能制造系统解决方案供应商联盟”的成员。

近日，大卫集团副总经理王德行将在济南一机床有限公司工作..这家老牌国有企业曾被称为国内机床行业的“十八罗汉工厂”之一，由于管理不善，濒临破产。2013年，吠陀机械收购了它。

“M&A进程已经持续了两年多。这是我们所有M&A公司中最困难和最曲折的过程。”王德行直言不讳地说道。

一度被许多人视为沉重负担的济南一号机床，将在大卫机械的旗帜下复兴。

在智能制造之旅中，济南一号机床和苏州德迈克就像是维达机械的两翼，合建拥有三大产业:精密机械零件、中高档数控机床和机器人(300024、诊断库存)自动化系统。

全面实现智能制造

在维达机械总部的自动装配智能生产线上，十几个零件被依次放置，机器人自动抓取零件并自动装配。最初，一条生产线有五名工人，但现在只需要一个人。“我们继续提高自动化程度。下一步是让一个人看到两条生产线。”王德行说。

德马科的加入加速了吠陀机械的自动化。到目前为止，吠陀已经建立了21条自动加工生产线和2条自动装配生产线。

自动化给吠陀机械带来的新动能是显而易见的。经综合比较，维达机械智能生产线运行成本降低21%以上，不良率降低23%以上，生产周期缩短30%以上，综合生产效率提高6倍以上。最初，在精密夹具领域有3500多名工人，但现在只有1200名工人。员工人数大幅减少，年产量不但没有减少，反而有所增加，超过了500万员工的高峰产量。

通过充分利用原有设备，对传统生产线进行自动化改造，吠陀走上了一条“低成本、高效率”的新旧动能转化之路。但是在杨看来，吠陀要实现真正的智慧还有很长的路要走。

“我认为真正实现智能化有四个步骤:一是标准化，二是自动化，三是信息化，四是智能化。”她说吠陀现在正从自动化走向信息化。要实现真正的智能化，必须加入相应的数据集成系统，实现信息技术与自动化设备的集成，并提供详细的数据，为决策者提供参考。

“一般来说，理想的智能工厂应该是‘点火工厂’。即使晚上关灯，自动化生产仍可在车间进行。”王德行说。

“我们的目标是在中国建立一流的智能制造产业园，同时形成可复制、易于推广的智能制造解决方案，推动和推动中国整个传统制造业的转型升级。”杨对说道。