多维创新驱动模具产业升级 —— 2023亚洲品牌经济峰会模具制造技术成果奖盘点

深圳报道｜记者 郑桐

2023年5月，亚洲品牌经济峰会隆重举行，作为大会的核心单元之一，“2023中国模具制造加工产业卓越技术成果奖”正式揭晓。本届获奖项目涵盖教育协同、工业互联网、智能控制与制造管理四个关键维度，全面展示了中国模具产业向智能化、系统化、高质量发展的深度转型趋势。

李玉庆，天津轻工职业技术学院机械工程学院副院长，凭借“京津冀模具职教集团三级贯通式产教协同智能制造技术转化平台V1.0”荣获该奖。这一平台首创性地打通了中职、高职、本科在模具教育体系中的壁垒，实现“课程共建、技术共享、人才共育”的区域协同新机制。平台集成数字孪生、智能检测、虚拟调试等先进模块，已服务二十余个校企合作项目，累计培养复合型技能人才超1500人，为区域模具制造企业提供了坚实的人才保障与技术支持。

张磊，卡奥斯模具（青岛）有限公司董事长兼总经理，其主导研发的“海模智云——模具全生命周期物联网协同制造系统V1.0”同样引起行业广泛关注。该系统依托工业互联网架构，通过5G边缘计算与RFID技术实现模具设计、加工、维护全过程的数据贯通，使模具设计周期缩短30%、设备利用率提升25%。系统已在海尔、小米等企业落地，显著加快了模具交付效率，被业界视为离散制造领域数字化协同的示范样本。

达飞鹏，东南大学自动化学院教授，长期专注于机器人控制算法研究。他带来的“多机器人协同高精度轨迹跟踪控制技术”聚焦模具产线中多台机器人的协同路径偏差问题，采用模型预测控制与动态误差补偿双算法，将六轴工业机器人的重复定位精度提升至±0.02mm，并显著提升复杂模具曲面的加工质量和效率。该技术已在比亚迪汽车模具产线成功应用，年节约制造成本超8000万元。

来自珠海格力精密模具有限公司的陈明星副总经理，则凭借“面向智能制造的精密模具生产管理体系与高技能人才双轮驱动机制V1.0”荣获本届奖项。他推动企业建立涵盖标准化生产流程、智能排产系统和多级人才评定体系的综合机制，使模具制造周期压缩至18天，远低于行业平均水平。同时，通过“大师工作室+产线实训”的复合人才培养体系，格力模具已累计认证高级技师217人，企业年产值突破60亿元，客户满意度达99.3%。

从本届评选结果来看，无论是技术落地、组织管理还是产业协同，这些成果展现出模具产业突破传统边界、构建系统优势的整体趋势。它们不再是孤立的研发成果，而是在机制创新与技术应用深度融合下催生的结构性变革。

2023年，中国模具制造产业正在从“单点智能”迈向“整体协同”，从“加工工具”升级为“制造大脑”。这些获奖项目不仅为模具行业提供了实际可行的转型路径，也为整个中国制造业智能升级贡献了关键案例与理论支撑。亚洲品牌经济峰会组委会表示，将继续推动这些成果在更广泛范围内的传播与应用，助力模具产业在全球竞争中实现更大突破。

作为亚洲品牌经济峰会的重要奖项之一，“中国模具制造加工产业卓越技术成果奖”坚持以创新性、实用性、前瞻性为核心评选原则，涵盖模具研发、制造管理、数字平台、产教融合等多个关键领域。奖项不仅代表行业技术水平的标杆，更是推动区域制造能力跃升、激发企业技术动力的重要引擎，已成为中国模具制造领域最具专业性与影响力的技术类荣誉之一。